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      化学石膏(脱硫石膏,磷石膏,柠檬石膏等)是我公司今年来的工艺,装备研发的重点项目, 经过5年来的工艺技术储备和二十几个工程实例的建设实践,工艺技术和装备技术方面日趋完善,已经建设完成的生产线总处理量达到150万吨,走在了国内同行业的前列。我们为客户准备的化学 石膏处理生产线分为两种,一种是利用化学石膏生产石膏建材的原料—建筑石膏,另一种是为水泥厂生产水泥缓凝剂,并且在同一条生产线上可同时生产这两种产品,而且两种产品可根据市场情况 柔性调节产量,以产生最大的经济和社会效益。在建筑石膏生产工艺上,根据客户热源,原材料,占地,产品要求等基础参数不同,我们可以为客户提供一步法和两步法两种生产工艺,在两种工艺 上,又可根据用户生产产品的不同分别采用石膏煅烧沸腾炉,锤式煅烧机,锥形炒锅等多种不同的石膏煅烧设备,以生产出最适合用户要求的建筑石膏,克服了国内煅烧设备单一造成的产品可调性 能差的特点。化学石膏因其生成机理的影响,具有比表面积小和级配不合理的先天缺陷,具体表现为: 化学石膏的比表面积仅有1500 cm²,是天然石膏的40~60%,颗粒大小较为平均,分布很窄, 一般在40~60 μm之间,级配远远小于粉磨后的天然石膏 。因为以上原因,导致由化学石膏制成的建筑石膏加水后的流变性能不好,颗粒离析,分层现象严重,制品容重偏大。如果这种石膏做纸面 石膏板,一方面难以控制其干粉的流动,运输,喂料性能,另一方面,由于离析和分层现象,会导致板面强度和容重不匀,板芯和护面纸粘结出现问题;作粉刷石膏时也会导致和易性和饱水性差, 难以操作。因此,我们在化学石膏煅烧后增加粉磨程序,用以增加它的级配,使颗粒度变宽,以解决上述问题。但是,粉磨后的石膏的相成成分不会变化,而建筑石膏的强度指标主要取决于相的组 成,所以粉磨后的建筑石膏不会增加强度。另外,为适应国内热电厂独有的热源优势——不同压力和温度的过热蒸汽,我们特别制作了以蒸汽为热源的煅烧方案,其中对烘干工艺和煅烧设备都做了 改进,使其具有最强的适应性,基于以上技术储备,近年来,我们已经为华能阳逻电厂,华能长兴电厂,内蒙古赛尔建筑体系有限公司,天津天筑建材有限公司,四川高宇化工,贵州瓮福实业有限 公司等数十家电力,化工和建材企业建设了多条从年产5万吨到20万吨的利用不同热源条件的生产线,充分验证了我们工艺和设备的成熟性。目前,我公司可设计生产台时产量4~50吨等数十种规格 的建筑石膏生产线、台时产量5~100吨等数十种规格的水泥缓凝剂生产线。我们可以为客户提供工程设计、设备制造、安装、调试、人员培训到包投产的一揽子服务,可为客户提供交钥匙工程。